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動力螺旋榨油機的工作過程概括地說,是由于旋轉(zhuǎn)著的螺旋軸在榨膛內(nèi)的推進作用使榨料連續(xù)地向前推進,同時,由于榨螺螺距的縮短、榨螺底圓直徑增大和榨籠內(nèi)徑減小而形成的榨膛空間體積縮小,以及出餅口阻力等原因?qū)φチ袭a(chǎn)生壓榨作用。榨料被壓縮后,油脂從榨籠縫隙中擠壓流出,同時被壓成餅塊從榨膛末端排出。
榨料在榨膛內(nèi)的運動狀態(tài)是十分復(fù)雜的,理想狀態(tài)下,榨料粒子受到榨螺推料面的作用,其運動軌跡是回轉(zhuǎn)運動與軸向運動的合成。然而,榨料在實際的推進過程中的運動狀態(tài)是十分復(fù)雜的,因為它同時受到許多阻力的作用,這些阻力包括:榨籠內(nèi)表面和螺旋軸外表面與榨料間的摩擦力,榨料顆粒之間相對運動時的內(nèi)摩擦力,榨螺中斷處下墊圈形狀突變或榨膛刮刀等對榨料形成的阻力,榨膛空間縮小時的壓縮阻力(包括調(diào)節(jié)出餅圈引起的阻力) 等。
如果榨料粒子與榨軸外表面之間的摩擦力以及榨料粒子之間內(nèi)摩擦力比榨料粒子與榨籠內(nèi)表面的摩擦力大,那么榨料會產(chǎn)生隨軸旋轉(zhuǎn)大運動。在螺旋榨油機工作時,榨料的隨軸旋轉(zhuǎn)運動一般是不允許的。在榨籠內(nèi)表面處,榨料粒子與榨籠內(nèi)表面的阻力較大,能抵消榨料隨軸轉(zhuǎn)動的力,然而在中間層,榨料粒子主要靠內(nèi)摩擦力的作用,其阻力較小,尤其在進料段,松散的榨料粒子之間的內(nèi)摩擦力更小,這時就易產(chǎn)生榨料隨軸轉(zhuǎn)動現(xiàn)象。此外,榨軸表面與榨料之間的摩擦力大也易產(chǎn)生榨料隨軸轉(zhuǎn)動。由此可見,沿徑向各榨料層的隨軸轉(zhuǎn)動情況是不一致的。為防止榨料隨軸轉(zhuǎn)動現(xiàn)象,在螺旋榨油機榨膛內(nèi)裝置了刮刀,并將軸表面磨光,以及在榨籠內(nèi)表面裝置榨條時使其具有“棘性”。
榨料在榨腔內(nèi)的推進過程中,部分榨料會在榨螺螺紋邊緣和榨籠內(nèi)表面所形成的細小縫隙中產(chǎn)生反向的運動,即回料。回料的形成是由于多種阻力引起的:榨螺螺旋齒的斷續(xù);榨螺螺紋邊緣和榨籠內(nèi)表面所形成的縫隙偏大,榨螺螺距偏大,榨料與榨籠內(nèi)表面之間較大的摩擦,出餅口縫隙太小造成的“反壓”以及榨膛理論壓縮比大于榨料實際壓縮比等。回料將影響榨油機的生產(chǎn)能力和出油率,應(yīng)根據(jù)實際要求加以控制。
壓榨取油的基本過程:在螺旋榨油機中,壓榨取油過程可以分為三個階段,即進料(預(yù)壓)段、主壓榨段(出油段)、成餅段(重壓瀝油段)。1)進料段:榨料在進料段開始被擠緊,排出空氣和少量水分,發(fā)生塑性變形形成“松餅”,并開始出油。高油分油料在進料壓縮階段即開始出油。要注意在進料段易產(chǎn)生回壓作用,應(yīng)采取強制進料和預(yù)壓成型的措施,克服“回料”
主壓榨段:此階段是形成高壓大量排油的階段。這時由于榨膛空間體積迅速有規(guī)律地減少,榨料受到強烈擠壓,料粒間開始結(jié)合,榨料在榨膛內(nèi)成為連續(xù)的多孔物而不再松散,大量油脂排出,同時,榨料還會因螺旋中斷、榨膛刮力、榨籠棱角的剪切作用, 引起料層速差位移、斷裂、混合等現(xiàn)象,使油路不斷打開,有利于迅速排盡油脂。
成餅段:榨料在成餅段已形成瓦塊狀餅,幾乎呈整體式推進,因而也產(chǎn)生了較大的壓縮阻力,此時的瓦塊餅的可壓縮性已經(jīng)不大,但仍須保持較高的壓力當(dāng)以便將油瀝干而不致被回吸。最后從榨油機排出的瓦狀餅塊,會由于彈性膨脹作用出現(xiàn)體積增大的現(xiàn)象。
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